液體肥生產(chǎn)線采用自動化控制系統(tǒng)，對溫度、濕度、酸堿度、反應(yīng)速度的控制精度達(dá)到工業(yè)級別，產(chǎn)能更大，讓產(chǎn)品更加穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)。液體肥料養(yǎng)分配合比例可根據(jù)作物特性及當(dāng)?shù)氐耐寥狼闆r，實行按需配方生產(chǎn)和施用。這樣配制的液體復(fù)合肥具有很高的靈活性.能滿足植物的需要?？筛鶕?jù)需要分別做成高氮、高磷、高鉀的液體肥料。
 

　　液體肥生產(chǎn)線工作流程：原料—反應(yīng)釜—輸送泵—雙聯(lián)過濾器/研磨—儲料罐—輸送泵—灌裝機(jī)—壓蓋/旋蓋—輸送。生產(chǎn)線采用微生物發(fā)酵工藝，主要分為5道工序。
 

　　1.貯液，沼液經(jīng)預(yù)處理后送入原料罐，貯藏后送入發(fā)酵罐；
 

　　2.接種發(fā)酵，沼液進(jìn)入發(fā)酵罐，接種特定有益生物，并伴隨充分的攪拌混合，液體在發(fā)酵罐中停留后送入配料罐；
 

　　3.養(yǎng)分配料，為使肥料品質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，需按嚴(yán)格的工藝程序向沼液中添加養(yǎng)分；
 

　　4.貯液，添加養(yǎng)分后的液體送入成品罐，貯藏后送入包裝罐；
 

　　5.包裝，對成品液體肥料進(jìn)行自動灌裝。
 

　　液體肥生產(chǎn)線系統(tǒng)采用PLC自動化程序控制，按照規(guī)定配方自動配比，大大節(jié)約人工成本和人工配料出錯造成的廢品；物料熬合溫度和時間可做到自動化控制；系統(tǒng)設(shè)備設(shè)有排污機(jī)構(gòu)，方便生產(chǎn)過后清理；自動灌裝封口，避免二次污染，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本；特別針對管道特性設(shè)計一套清洗系統(tǒng)，清洗管道十分方便。